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七類(lèi)圓錐滾子軸承(即單列圓錐滾子軸承)的安裝方法需遵循以下步驟和注意事項(xiàng):
一、安裝前準(zhǔn)備
環(huán)境要求:
安裝應(yīng)在干燥、清潔的環(huán)境中進(jìn)行,遠(yuǎn)離金屬碎屑和灰塵,避免污染軸承。
檢查配合表面:
檢查軸和軸承座的配合表面、肩部端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量,確保無(wú)損傷、毛刺或污垢。
鑄件未加工表面需清除殘留型砂。
清潔與潤(rùn)滑:
用汽油或煤油清洗軸承及配合表面,干燥后使用。
涂抹高品質(zhì)潤(rùn)滑脂(如無(wú)雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂),填充量為軸承及軸承座容積的30%-60%,不宜過(guò)量。
注意:帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充潤(rùn)滑脂,無(wú)需清洗可直接使用。
二、安裝方法
冷安裝(過(guò)盈量較小):
套筒壓裝:在套圈端面的圓周上施加均等壓力,用套筒壓住軸承套圈端面,再用錘子敲擊套筒,將套圈均衡壓入。
液壓機(jī)壓裝:大批量安裝時(shí),可使用液壓機(jī),確保壓力均勻且方向正確。
關(guān)鍵點(diǎn):
壓入時(shí)需保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面、內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊,不允許有間隙。
避免直接敲擊軸承端面,防止損傷軸承。
熱安裝(過(guò)盈量較大):
加熱方法:采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱,加熱溫度范圍為80℃-100℃,最高不超過(guò)120℃。
操作步驟:
加熱軸承至目標(biāo)溫度后迅速安裝到軸上。
安裝后用螺母或其他方法緊固軸承,防止冷卻后寬度方向收縮導(dǎo)致套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
注意:
開(kāi)式軸承加熱溫度不得超過(guò)120℃。
不推薦將帶有密封件和防塵蓋的軸承加熱到80℃以上,以免損壞密封件或潤(rùn)滑脂。
特殊結(jié)構(gòu)安裝:
內(nèi)孔為錐孔的軸承:靠與軸的過(guò)盈配合安裝,通過(guò)測(cè)量徑向游隙或軸向推進(jìn)距離確定過(guò)盈量。
使用緊定套或退卸套:
中小型軸承可用鎖緊螺母或鉤形扳手將內(nèi)圈推進(jìn)到圓錐形軸徑上的適當(dāng)位置。
較大軸承需使用液壓螺母安裝。
三、關(guān)鍵調(diào)整
軸向游隙調(diào)整:
單列圓錐滾子軸承安裝后需調(diào)整軸向游隙,游隙值根據(jù)使用工況和配合過(guò)盈量確定,必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。
調(diào)整方法:使用調(diào)整螺母、調(diào)整墊片、軸承座孔內(nèi)的螺紋或預(yù)緊彈簧等。
檢測(cè)工具:用千分表固定在機(jī)身或軸承座上,觸頭頂住軸的光潔表面,沿軸向左右推軸,表針的最大擺動(dòng)量即為軸向游隙值。
雙列軸承處理:
雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時(shí)已調(diào)整好游隙,安裝時(shí)無(wú)需再調(diào)整。
四、安裝后檢查與測(cè)試
旋轉(zhuǎn)試驗(yàn):
先用雙手旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱,確認(rèn)無(wú)異常后,以動(dòng)力進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)(2-8分鐘)。
逐步提高轉(zhuǎn)速至中速(2小時(shí))和高速,每級(jí)轉(zhuǎn)速試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘。
溫度監(jiān)控:溫升率每小時(shí)不超過(guò)5℃,最終穩(wěn)定溫度不超過(guò)70℃。
噪音與振動(dòng)檢測(cè):
運(yùn)行過(guò)程中檢測(cè)噪音和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
五、注意事項(xiàng)
避免直接敲擊:禁止用錘子直接敲擊軸承端面或滾道,防止損傷軸承。
均勻施力:安裝時(shí)需在套圈端面的圓周上均勻施力,避免傾斜或卡滯。
防止污染:安裝過(guò)程中需保持清潔,防止灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。
專(zhuān)業(yè)工具:建議使用專(zhuān)用安裝工具(如套筒、液壓機(jī)、千分表等),確保安裝精度。
